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全焊接球阀热处理技术和全焊接球阀五大优势

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厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程,导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化,产生较高的残留应力,甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的最后一道工序,阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料,不能进行焊后热处理。

在阀体焊接接头设计中,为对准和定位,在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝,这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下,将产生几倍干正常工作应力的应力集中,同样使工程师们难于处理。

阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中,残留应力,组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节,为国内外阀门界关注,但又未见有任何解决这一问题的相关报道,成为这个产品结构边界完整性的一个隐患。

无外漏:产品采用无缝钢管压制成型,整体式全自动焊接工艺。中部及阀套连接处无外漏现象,节省了法兰螺栓垫片,降低安装费用零泄漏,15年免维护:密封环采用25%的碳纤维PTFE25%的碳纤维材质及碟形弹簧加载阀座

结构设计,对温度压力变化适应能力强。当球阀启闭次数增加密封面造成磨损或管道压力不稳定 时,阀座后的碟簧机构进行自由补偿,保证密封面与球体的紧密配合,确保零泄漏。

可直埋:直埋式焊接球阀可以直埋地下,不用建高大的地井,只需在地面上设置浅井,根据管道的设计要求,可以调整阀杆的长短,节省了大量的工程时间和施工成本。阀门扭矩轻、重量轻:阀体材质和管道材质一样,不会产生应力不均,减轻了管道的弯曲应力。

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